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定义:以超细玄武岩粉(800~2500目)为基材,复合硫铝酸盐水泥、纳米硅灰、微膨胀剂(钙矾石系)、聚羧酸减水剂等制成的精密注浆材料。通过玄武岩微粉的火山灰效应及微膨胀体系,实现超高强度、零收缩、自流平灌注。
一、产品描述
核心机理:
- 超细粉体(D50≤8μm)填充微裂隙,提升密实度;
- 钙矾石(3CaO·Al₂O₃·3CaSO₄·32H₂O)定向结晶产生微膨胀(膨胀率0.02~0.05%),抵消收缩应力。
原料配比范围(质量份):
混凝土组分及功能说明表
组分
比例
功能说明
超细玄武岩粉
35~45%
活性填充,生成C-S-H凝胶
硫铝酸盐水泥
25~35%
快硬早强,1d强度≥30MPa
纳米硅灰
5~8%
纳米级填充,降低孔隙率
复合膨胀剂
3~5%
补偿收缩,膨胀可控
聚羧酸减水剂
0.8~1.2%
流动性保持(初始流动度≥300mm)
二、产品特点
高性能灌浆料特性表
特性
技术优势
超高强度
1d抗压≥35MPa,28d≥90MPa(高于普通灌浆料50%)
零收缩性能
竖向膨胀率0.02~0.05%(GB/T 50448标准要求≥0.02%)
自流平密实
初始流动度≥300mm,30min保留值≥280mm(可灌注0.1mm缝隙)
耐腐蚀耐久
抗硫酸盐侵蚀系数K≥0.95(国标≥0.85),氯离子扩散系数≤1.5×10⁻¹² m²/s
低温施工
-10℃环境可操作(添加防冻组分),低温下强度发展稳定
三、关键性能指标
符合《水泥基灌浆材料》(GB/T 50448-2015)最高等级(Ⅳ级)要求:
混凝土性能检测标准表
检测项目
指标要求
测试标准
流动度
初始≥300mm,30min≥280mm
GB/T 50448
抗压强度
1d≥35MPa,28d≥90MPa
GB/T 17671
竖向膨胀率
3h≥0.02%,24h≤0.50%
钢筋握裹强度
28d≥15MPa
JGJ/T 70
泌水率
0%(完全无泌水)
GB/T 50080
耐疲劳性
200万次循环强度损失≤5%
JT/T 1137
四、应用范围
1. 精密设备基础锚固
- 风电基座(螺栓锚固抗拔力≥150kN);
- 数控机床、核电站设备基座(定位精度±0.1mm)。
2. 结构修复与加固
- 桥梁支座灌浆(28d弹性模量≥40GPa);
- 混凝土裂缝修复(可注入≥0.1mm微裂缝)。
3. 特种工程
工程场景与技术方案对照表
场景
技术方案
地铁隧道渗漏治理
添加憎水剂(吸水率≤3%),抗渗等级≥P20
高温环境灌浆
掺陶瓷微粉,耐受650℃(强度损失≤15%)
海洋工程
抗氯离子侵蚀(Cl⁻扩散系数≤1.5×10⁻¹² m²/s)
五、施工工艺
1. 基面处理
- 清除油污、浮灰,预湿基面(饱和面干状态);
- 设置灌浆孔/排气孔(间距≤500mm)。
2. 浆料配制
- 水料比:0.12~0.14 : 1(重量比,依流动性需求微调);
- 搅拌流程:
1. 将80%清水倒入搅拌机;
2. 加入干粉搅拌2分钟;
3. 加入剩余水搅拌3分钟至均匀流态;
4. 静置消泡1分钟。
3. 灌注操作
工艺类型及技术参数表
工艺类型
技术参数
关键控制点
重力灌浆
灌注高度≥500mm
单次灌注厚度50~100mm,分层施工
压力灌浆
注浆压力0.2~0.5MPa
稳压时间≥5min,确保充盈
养护要求
终凝后覆膜养护3d
环境温度>5℃,禁止振动扰动
六、包装与储存
产品技术要求表
项目
技术要求
包装规格
防潮复合袋(25kg/袋)或吨袋(1000kg)
储存条件
阴凉干燥环境,堆高≤8层,保质期6个月
运输要求
防水防潮,避免挤压;温度≤40℃
开封后处理
一次性用完,严禁掺加外掺剂
超细玄武岩保温砂浆系列
超细玄武岩抗裂砂浆系列
高性能砼玄武岩超细粉掺合料
超细玄武岩聚合物修补砂浆
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