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超细玄武岩抗裂砂浆是以超细玄武岩纤维(直径9-18μm,长度3-50mm)为核心增强材料,复合水泥、石英砂、功能性添加剂(如乳胶粉、纤维素醚)制成的干混砂浆系列。玄武岩纤维通过火山岩熔融拉丝制成,具有天然耐碱、高强、耐温等特性,可显著提升砂浆抗裂性、韧性和耐久性。
一、产品描述与系列分类
1. 产品概述
2. 产品系列分类
混凝土配方技术特点及应用场景表
类型
核心配方
技术特点
典型应用场景
饰面型
水泥19-24份 + 石英砂51-62份 + 玄武岩纤维0.1-0.5份 + 无机颜料1-5份
色彩丰富(氧化铁系颜料),抗紫外线,A级防火
建筑外墙、艺术浮雕
结构防渗型
水泥950份 + 硅灰190份 + 玄武岩纤维13.5份 + 专用外加剂23.8份
超低水灰比(0.21),抗渗等级≥P12,约束裂缝扩展
地下管廊、隧道侧墙
保温复合型
水泥基胶材+闭孔玻化微珠30-35% + 玄武岩纤维0.3-0.6份
导热系数≤0.075 W/m·K
外墙保温层、冷库围护
修补加固型
环氧树脂30-50份 + 橡胶陶瓷颗粒50-70份 + 玄武岩纤维复合物35-60份
粘结强度≥0.15MPa,冻融循环50次强度损失≤5%
混凝土缺陷修补、历史建筑加固
二、产品核心特点
1. 高抗裂性
玄武岩纤维(断裂强度>1250MPa)在砂浆中形成三维网状结构,抑制塑性收缩裂缝,裂缝减少率可达70%。
2. 耐久性提升
- 耐候性:耐酸碱腐蚀(pH 2-12环境稳定),抗紫外线辐射,保色性优于有机涂料;
- 抗冻融:冻融循环50次后强度损失≤5%(传统砂浆≥25%)。
3. 多功能复合
- 防火等级A1级(玄武岩熔点>1500℃);
- 憎水改性后体积吸水率≤8%,适用于潮湿环境。
4. 绿色环保
原料为天然玄武岩,无重金属/甲醛释放,碳排放比合成纤维砂浆低40%。
三、关键性能指标
符合《膨胀玻化微珠保温砂浆》(JG/T 283-2010)及《建筑用饰面砂浆》(JC/T 1024-2019)标准:
建筑材料性能检测指标表
检测项目
指标要求
测试方法
备注
抗压强度
≥0.40 MPa(28d)
JGJ 70
结构型可达40MPa以上
粘结强度
≥0.15 MPa
JG/T 24
修补型≥0.30MPa
导热系数
≤0.075 W/m·K
GB/T 10294
保温复合型适用
线性收缩率
≤0.20%
GB/T 29417
低于国标限值0.30%
抗渗压力
≥1.2 MPa(结构防渗型)
GB/T 50082
等效抗渗等级P12
纤维增强效率
掺量0.1%抗裂性提升50%+
ASTM C1581
对比基准砂浆
四、应用范围
1. 建筑工程
- 外墙系统:保温层饰面(替代瓷砖)、防火隔离带(窗口/楼层间);
- 室内装饰:公共空间内墙、洁净房墙面(无有害挥发物)。
2. 基础设施
- 地下工程:管廊侧墙防渗层、隧道衬砌抗裂层;
- 水利工程:大坝面板、海港码头修补(抗氯离子侵蚀)。
3. 特殊场景
- 高温/低温环境:工业管道保温(耐受650℃)、冻土区路基;
- 艺术与景观:彩色浮雕、园林雕塑(可塑性强,保色持久)。
五、施工工艺
1. 基层处理
- 基面清洁:去除油污、浮灰,混凝土基面拉毛处理(粗糙度≥0.5mm);
- 湿润处理:施工前喷水无明水。
2. 浆料配制
- 水灰比:
- 饰面型/保温型:0.85-1.0 : 1(重量比);
- 结构防渗型:0.21-0.23 : 1(超低水胶比)。
- 搅拌流程:
1). 干料预混:水泥+砂+纤维干拌3分钟(避免纤维结团);
2). 湿拌:先加50%水搅拌至球状,再加外加剂与剩余水;
3). 终拌:电动搅拌≥180秒,静置熟化5分钟。
3. 施工要点
施工工艺参数及控制点表
工艺类型
参数要求
关键控制点
抹灰施工
单层厚度10-50mm
垂直度偏差≤3mm/2m,初凝前压光
喷涂施工
空压机压力≥0.6MPa
喷枪距基面300-500mm,分层喷涂
特殊节点
结构缝处理:预铺止水带+刻槽
槽深5-10mm,间距5cm(防渗型)
养护制度
终凝后喷雾养护3天
温度≥5℃,湿度≥60%,防风
六、包装与储存
- 包装规格:
- 防潮覆膜编织袋:25kg/袋(饰面型/保温型);
- 吨袋散装:1000kg/袋(结构工程大宗用量)。
- 储存条件:
- 阴凉干燥环境,堆高≤8层,离地≥200mm;
- 保质期6个月(开封后72小时内用完)。
- 运输要求:
- 防水篷布覆盖,避免纤维受压破损;
- 玻化微珠产品装卸落差≤1.5m(防骨料破碎)。
超细玄武岩保温砂浆系列
超细玄武岩粉末高强无收缩注浆系列
高性能砼玄武岩超细粉掺合料
超细玄武岩聚合物修补砂浆
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