您好，广西港湾科技材料有限公司官网！
玄武岩环氧腻子是一种以环氧树脂为基体、玄武岩鳞片或纤维为核心增强相的高性能复合材料。该产品通过将玄武岩材料（鳞片或短切纤维）均匀分散于环氧树脂体系，显著提升了传统环氧腻子的物理力学性能和耐久性。玄武岩材料在腻子中形成多重屏障结构：鳞片通过层叠排列阻隔腐蚀介质渗透，纤维则通过三维交错网络抑制裂纹扩展，从而赋予材料卓越的抗裂性和防护效能。其技术原理是利用玄武岩固有的高硬度（莫氏硬度6-7级）、耐温性（-260℃至+700℃）及化学惰性，弥补环氧树脂脆性大、易渗透的缺陷。
1 产品描述与定义
1.1 组成体系
- 树脂基体：双酚A型环氧树脂（如E51），提供基础粘结力与化学稳定性，固含量≥98%，无挥发性溶剂。
- 玄武岩增强相：
- 鳞片型：100-500目鳞片经硅烷偶联剂改性，高温研磨后分散于腻子中，形成“迷宫效应”阻隔水汽和离子渗透；
- 纤维型：长度0.5-3mm、直径0.1-2mm的短切玄武岩纤维，通过“钉扎效应”抑制涂层收缩开裂，提升抗拉强度。
- 功能填料：
- 耐磨填料（煅烧高岭土、硫酸钡）提升硬度；
- 纳米银钛氧化物提供抗菌功能（可选配）；
- 硼硅酸铝晶须增强抗冲击性。
- 固化体系：聚环氧丙烷二胺类固化剂（如D230），确保低温或潮湿环境下有效固化。
2 产品技术特点
2.1 核心防护性能
- 抗渗透屏障：玄武岩鳞片在涂层中平行排列，延长水分子扩散路径超过50倍，使腻子吸水率≤0.1%，抗渗压力≥1.2MPa，远超普通水泥基材料（0.3-0.5MPa）。
- 动态抗裂性：分散的玄武岩纤维形成三维网络，限制应力裂纹扩展。实验表明，添加15%玄武岩纤维后，腻子抗冲击性能提升4.5倍，500g钢球500mm高度冲击无开裂。
- 耐化学腐蚀：可长期耐受10% H₂SO₄、10% NaOH、3% NaCl溶液浸泡，30天后无起泡、剥落现象，防腐寿命达10年以上。
2.2 施工适应性
- 潮湿基面施工：特殊固化体系允许基面含水率≤15%时直接施工，甚至可在水下固化（如JGN805水下型），粘结强度保持率≥90%。
- 宽温域操作：支持-5℃至40℃环境施工，低温型配方可在-10℃固化。
- 触变防流挂：高触变性配方确保垂直面刮涂厚度达2.5mm不流挂，一次成型效率提升50%。
2.3 长效耐久性
- 抗冻融循环：经300次-30℃至+25℃冻融试验后，强度损失率<5%，远优于国家标准（≤20%）。
- 耐磨蚀协同：玄武岩鳞片（莫氏硬度7）将涂层耐磨性提升78%，磨损率降至0.8cm³/(N·m)，适用于车辆频繁碾压的工业地坪。
表：玄武岩环氧腻子与传统环氧腻子性能对比
性能指标对比表
性能指标
玄武岩环氧腻子
传统环氧腻子
提升效果
抗压强度
90-105 MPa
60-80 MPa
提升50%以上
潮湿基面粘结强度
≥2.5 MPa
≤1.8 MPa
提升40%以上
磨损率
0.8 cm³/
3.6 cm³/
降低78%
抗渗压力
≥1.2 MPa
≤0.8 MPa
提升50%
3 性能指标
3.1 物理力学性能
- 强度特性：
- 抗压强度：90-105 MPa（实测值85-105 MPa，GB/T 50081-2002标准）；
- 抗折强度：25-35 MPa（实测值≥32 MPa）；
- 钢-钢粘结拉伸强度：≥10 MPa（GB 50728-2011 I类A级胶标准）。
- 变形性能：
- 线性收缩率：≤0.1%（远低于水泥基材料的0.5-1%）；
- 弹性模量：17-20 GPa（GB/T 50081-2002）。
3.2 耐环境性能
- 耐化学介质（30天浸泡）：
- 10% H₂SO₄溶液：涂层无起泡、脱落；
- 10% NaOH溶液：质量变化率≤0.5%；
- 3% NaCl溶液：盐雾试验21天无锈蚀。
- 热稳定性：
- 使用温度范围：-80℃至+80℃；
- 热膨胀系数：<40×10⁻⁶ mm/mm/°C（GBJ 119-88）。
3.3 施工技术参数
- 混合配比：A组分（树脂）:B组分（固化剂）= 1:1 或 3:1（重量比，依型号而定）；
- 可操作时间：25℃环境下20-30分钟（常规型），低温型可延长至40分钟；
- 固化进度：
- 表干时间：≤4小时（25℃）；
- 实干时间：≤24小时（25℃）；
- 完全固化：7天达到最高强度。
4 应用范围
4.1 混凝土结构防护与修复
- 缺陷修补：混凝土裂缝（宽度≥0.2mm）、掉角、蜂窝麻面的填充修复，恢复结构整体性。
- 防水抗渗工程：地下室、水池、污水处理厂的混凝土内衬，利用玄武岩鳞片的屏障效应阻隔水渗透，抗渗压力≥1.2MPa。
- 冻融破坏区修复：桥梁墩台、水坝闸室等冻融循环频繁部位，抗冻融循环≥300次。
4.2 工业防腐与耐磨防护
- 化工设施：酸碱储罐内壁防腐层、车间耐酸地坪，耐受10%浓度酸碱介质。
- 交通工程：
- 机场跑道伸缩缝密封与磨损修复；
- 桥梁伸缩缝填充，适应动态位移。
- 海洋工程：码头钢桩潮差区防腐包覆、船甲板焊缝修补，耐盐雾性能达C5-M级。
4.3 特殊领域应用
- 风电叶片修复：叶片前缘抗侵蚀涂层，耐磨性提升78%，延长叶片寿命3年以上。
- 电子设备封装：添加纳米银钛氧化物的抗菌型腻子，用于洁净厂房墙面，抑制微生物滋生。
- 历史建筑加固：石材、木材裂缝的隐蔽修补，颜色可调至与古建材质匹配。
5 施工工艺
5.1 基层处理
- 混凝土基面：
- 强度要求≥C20，含水率≤15%。表面需喷砂或打磨至露出坚实骨料，形成凹凸不平的磨砂结构（粗糙度CSP 3-5级），增强机械咬合力；
- 裂缝预处理：宽度＞0.2mm的裂缝需V型开槽（深15-20mm），并用高渗透环氧树脂预灌浆。
- 金属基面：喷砂至Sa 2.5级（ISO 8501），除油污（用丙酮擦拭）并钝化处理。
5.2 材料配制
- 精确配比：按产品型号要求称重，常见配比A:B=1:1（如志耀防腐型）或3:1（如中德新亚JGN805型）。
- 混合搅拌：
- 先将A组分搅拌1分钟；
- 加入B组分后机械搅拌（500-600rpm）3-5分钟至颜色均匀；
- 静置消泡2分钟后再使用。
- 时效控制：混合料在25℃下需20-30分钟内用完，超时或粘度显著增大（如拉丝＞5cm）应废弃。
5.3 刮涂操作
- 工具选择：
- 宽度＜10cm的裂缝：用橡胶刮刀压入；
- 大面积找平：不锈钢抹刀（厚度1.5-2.5mm）或刮板。
- 分层施工：
- 每道厚度≤0.8mm，总厚≤2.5mm；
- 层间间隔：表干后（约4小时）刮涂下一道；
- 最终修整：最后一道刮涂后30分钟内用酒精沾湿的金属抹子收光。
5.4 固化养护与质量控制
- 环境控制：
- 温度5-35℃，相对湿度≤75%（低温型可扩展至-10℃）；
- 避免雨淋、强风导致表面失水过快。
- 养护要求：
- 24小时内禁止踩踏；
- 7天内避免接触酸碱介质或重载。
- 质量检验：
- 附着力测试：拉拔法检测，粘结强度≥2.5MPa（潮湿基面）或≥3.0MPa（干燥基面）；
- 厚度检测：磁性测厚仪（金属基）或超声波测厚仪（混凝土基），允许偏差±10%。
6 包装与储存
6.1 包装规格
- 标准包装：
- A组分（树脂浆料）：20-25kg/塑料桶；
- B组分（固化剂）：5-10kg/小桶（与A组分配套）。
- 大工程包装：
- 300kg铁桶（如风电工程专用型）；
- 吨袋包装（需配合专用搅拌泵送设备）。
6.2 运输与储存
- 运输条件：
- 非危险品，常规物流运输，但需防日晒、防高温（车厢温度≤40℃）；
- 堆码高度≤3层，避免挤压变形。
- 储存管理：
- 温度：10-30℃（严禁低于0℃，防止结晶）；
- 湿度：≤70%的干燥环境；
- 保质期：未开封原包装6-12个月（低温型为6个月）。
6.3 安全与环保
- 操作防护：
- 佩戴丁腈手套、护目镜；
- 密闭空间施工需强制通风。
- 废弃物处理：
- 未固化废料：按危险废物处理，交由资质单位回收；
- 固化后残渣：可按一般工业固废处置。
超细玄武岩保温砂浆系列
超细玄武岩抗裂砂浆系列
超细玄武岩粉末高强无收缩注浆系列
高性能砼玄武岩超细粉掺合料
©2025 广西港湾新材料科技材料有限公司
